關(guān)鍵詞: 地面工程; 耐磨地坪; 金剛砂
近年來深圳地區(qū)地下室車庫地坪中, 常采用水泥砂漿地坪或細(xì)石混凝土原漿抹光地坪, 這兩種地坪在停車位處耐磨性尚能滿足要求, 但在車流量大的行車道及車道轉(zhuǎn)彎處, 往往使用一兩年即開始起砂, 且維修非常困難。本文介紹深圳開始采用的金剛砂硬化劑耐磨地坪施工技術(shù)。
1 材料
金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或人工燒結(jié)產(chǎn)品。金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面, 以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合, 不會脫落。混凝土地面用水泥基耐磨材料 (金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成) 的要求見表1中的Ⅱ型技術(shù)要求。混凝土采用預(yù)拌混凝土(強(qiáng)度等級C25以上) , 水泥用量≥300 kg/m3, 粉煤灰摻量≤8%, 耐磨材料用量4～8kg/m2(推薦使用5 kg/m2)。
2 施工機(jī)具
除常規(guī)混凝土地坪使用的振搗設(shè)備外, 需另備以下機(jī)具。
( 1) 除水工具: 真空吸水泵或一般塑料管。
( 2) 整體抹光機(jī): 抹光機(jī)加圓盤時主要是起木(鋼)抹作用, 用以去除混凝土表面浮漿及整平; 卸下圓盤裝上三葉鋼片, 可進(jìn)行地坪壓光(鋼片角度可調(diào)整)。
3 施工工藝流程
混凝土澆筑并整平→抹光機(jī)振實、刮平→第一次鋪撒金剛砂復(fù)合材料→抹光機(jī)揉壓、抹平→第二次撒金剛砂復(fù)合材料→抹光機(jī)揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養(yǎng)護(hù)。
4 基層混凝土施工注意事項
( 1) 應(yīng)確保混凝土的水泥用量及強(qiáng)度, 控制粉煤灰摻量。混凝土用機(jī)械振搗, 采用中砂, 嚴(yán)禁用海砂及超細(xì)砂, 含泥量不大于3%。
( 2) 嚴(yán)格控制混凝土水灰比, 杜絕為方便施工而摻水過多, 水灰比宜為0.5±0.05。
( 3) 混凝土每天的澆筑面積應(yīng)控制在800m2以下,
支邊模時用鋼模(刷脫模劑)分倉。分倉不直時, 應(yīng)在下次施工前用切縫機(jī)彈線修正后再澆筑混凝土, 縫應(yīng)與地坪成型后的分倉縫位置相一致。
( 4) 注意混凝土施工塊的邊角部位應(yīng)反復(fù)振搗,保證密實, 再用木抹子人工拍漿。
( 5) 混凝土厚度應(yīng)不小于80 mm, 灰餅打點標(biāo)高必須精確, 嚴(yán)格控制邊模板的整體標(biāo)高。
( 6) 冬期施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5 ℃, 溫度較低時混凝土內(nèi)應(yīng)適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑。
5 耐磨層施工
( 1) 基層混凝土初凝時( 約3～4 h) , 即可進(jìn)行耐磨地坪施工, 先在抹光機(jī)上安裝圓盤, 整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內(nèi)收抹, 起到平整和提漿作用, 平整度偏差控制在2 m范圍內(nèi)不超過3 mm。
( 2) 第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴(yán)格控制,鋪撒過早會使金剛砂沉入混凝土, 影響表面強(qiáng)度; 鋪撒太遲, 混凝土已經(jīng)凝固, 不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果, 一般在腳踩下陷不超過5 mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快, 應(yīng)先鋪撒。
( 3) 第一次將2 /3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面( 不均勻處用刮板刮勻) ; 待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后, 即開始第一次抹平。采用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨分散, 使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起, 注意不要搓抹過度。
( 4) 隨即將余下的1 /3料均勻撒布在混凝土表面,撒鋪方向與第一次垂直, 進(jìn)行第二次抹平工作, 最后用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度 (轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整) ,抹光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯( 3次以上)進(jìn)行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。
( 5) 耐磨地坪混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù), 在太陽直射處可用專用養(yǎng)護(hù)劑, 在地下室等陽光照射不到處可澆水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)時間7 d以上。
( 6) 抹光機(jī)抹光后, 面層若有抹紋可用鋼抹子進(jìn)行有序同向的人工壓光。
( 7) 耐磨地坪完成24 h內(nèi)即可拆邊模, 拆模后邊緣不齊處可用切割機(jī)切齊。
6 切縫
硬化劑地面施工完成7 d后, 按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求鋸切收縮縫(類似于混凝土路面切縫) , 縫深20 mm左右。對混凝土框架結(jié)構(gòu), 可按柱網(wǎng)尺寸切縫, 亦可按業(yè)主意圖切縫, 填縫材料可采用瀝青、硅膠等。
7 修補作法
若硬化劑地面損壞, 可采用兩種方式修補。
( 1) 局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區(qū)清理干凈, 充分浸水潤濕, 再用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。
( 2) 較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切, 鑿掉面層及部分基層混凝土, 再清理潤濕, 掃素水泥漿, 澆搗混凝土, 最后施工硬化劑面層。
8 注意事項及質(zhì)量驗收
( 1) 外觀質(zhì)量及表面平整度應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中外觀質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)。由于磨光后的地坪表面非常光滑, 車庫的行車道部位須做橡膠(或其他材料)止滑坎。
( 2) 抗沖擊性能檢查: 對齡期28 d的混凝土采用重2 250 g鋼球, 分別從1 m、2 m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1 m時, 凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm, 深度小于或等于0.30 mm; 墜落高度為2 m時, 凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0 mm, 深度小于或等于0.50 mm;地面硬度應(yīng)符合要求。
( 3) 金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3 mm深形成硬化層, 可根據(jù)業(yè)主要求做成水泥原色、綠色、黃色等不同顏色。
