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［摘要］ 隨著國家經濟的飛速發展，一些大型工業廠房隨之拔地而起，然而，對大型倉庫、車間、廠房等的大面積建筑而言，室內地面是使用密度最高的地方，因此對廠房等地面面層的平整、耐磨、抗沖擊要求較高。金剛砂地面具有高耐磨性、高抗沖擊性便于施工等優點。在建筑地面已經得到廣泛的應用。本文主要闡述工業廠房金剛砂地面施工及質量控制，保證地面的使用安全、可靠。
［關鍵詞］ 工業廠房；金剛砂；地面質量控制
在各個行業的建筑地面面層上得到廣泛使用。工業廠房的金剛砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不產生灰塵、不容易剝離、施工經濟、適用范圍廣等優點。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓等地面質量通病，簡化了地面的施工工序，縮短了地面施工周期，節約了人力和材料費用。因此，在工業工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程施工中得到廣泛的應用。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或人工燒結的產品。金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，用以獲得比非金屬骨料更優越的耐磨性和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不易脫落。
1 金剛砂地面概況
目前國內對金剛砂地面（Categorn floor） 和VNA區（高架區）金剛砂超平地面（Superflat floor） 還沒有相關的國家規范和相應的施工范例可以借鑒，而國外對金剛砂地面施工的相關文獻也很少。所以，在國際上得到認可的地面平整度及水平度標準主要有英國BritishConcreteSociety 的BS Table 7.1 標準和美國混凝土協會（AmericanConcrete Socieg） ACI117 標準。工業廠房金剛砂地面質量設計和控制一般參照美國的ACI117 標準，而美國ACI117 標準推薦使用F- number 系統（FACEFloorProfile Number） 用來描述描述地面平整度和水平度。該系統方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個相互獨立的F- number。即平整度F- number （FF） 和水平度F- number （FL），二者相互依托和印證。
傳統大面積混凝土的大厚度地板容易出現地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化引起地面內部應力的變化、混凝土的脆性和鋪設不均勻性、施工原材料不合格（如堿骨料反應）、混凝土凝固后產生的本能收縮以及地面施工基礎的不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥釋放大量的水化熱，使地面內部溫度不斷上升，并在其表面產生拉應力，而地面施工后期的降溫過程中，由于受到地面基礎、舊混凝土或內部的約束力，在混凝土內部也會產生拉應力。而氣溫的降低也會引起混凝土表面產生較大的拉應力。而當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，就產生裂縫。一般混凝土的內部濕度變化很小且較慢，而表面濕度可能變化較大甚至劇烈變化，如干濕變化、養護不周，表面干縮變形由于受到地面內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10 左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現象，而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。而在素混凝土內部或鋼筋混凝土的邊緣部位出現了拉應力，則須依靠混凝土自身來承擔。在施工中，混凝土由最高溫度冷卻到正常使用時的穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外部荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規律在進行地面施工中顯得尤為重要。
2 工業廠房金剛砂地面質量控制
2.1 金剛砂地面的技術性能
金剛砂是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料加上特殊的添加劑為主要成分的預混產品，其地面施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將金剛砂產品分二次撒布并使用專門的機械作業完成。常用材料可分為兩種：一種是非金屬地面硬化劑，另一種是金屬地面硬化劑。這兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其它摻合料組成，打開包裝袋后即可使用。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體，具有極高的強度、硬度和不起塵特性。金剛砂地面28d 的強度：非金屬硬化劑地面能達80MPa；金屬硬化劑地面能達到91MPa。廠房室內地面施工完畢48h～72h 后人可以行走；7d～10d 后輕型貨車可以行駛；28d 后可以正常投入使用。
2.2 金剛砂超平地面施工及質量控制
工業廠房金剛砂地面的施工方法主要有兩種：1） 地面一次成型法，即在澆筑混凝土后，在混凝土初凝時撒金剛砂，提漿、抹平、壓光。該地面施工方法優點是施工直接、簡單，同時可避免起層、空鼓，但在施工地面對高平整度要求較高的情況下很難滿足要求；2） 地面二次成型法，即先澆混凝土地面基層，待地面基層強度達到要求時再施工細石混凝土找平層，在找平層上撒金剛砂，提漿、抹平、壓光。該方法的優點是能保證很高的平整度，缺點是結合面處理不好容易空鼓、開裂。金剛砂超平地面的施工工藝涉及很多專用的施工設備，如專業氣動振橋、超長地面整平抹刀、雙盤駕駛型抹光機、Dipstick 測量儀等。
廠房金剛砂地面施工。金剛砂施工需分兩次進行撒播、抹平及壓光。金剛砂需在基底混凝土在混凝土初凝后，終凝前開始撒播。第一次撒播、抹平及壓光。金剛砂撒播的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素的變化而變化。撒播過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去原有的效能；撒播太晚混凝土已凝固，失去原始的粘結力，使金剛砂無法與其結合而造成施工材料的剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低施工的質量。第一次撒播量為全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋散而導致材料分離，撒播后即以木抹子抹平，等金剛砂材料吸收一定的水份后，再用專業機械碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起；第二次撒播金剛砂、抹平及壓光。第二次撒播布時，先用專用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒播的不平整處，第二次撒播方向應與第一次撒播方向垂直，撒播量為全部用量的1/3，金剛砂撒播后立即抹平、隨光，并重復拋光機至少兩次。光面作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止金剛砂材料聚集，邊角處用木抹子處理。作業階段應穿防水紙質鞋進入。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，拋光機的轉速及角度應視硬化情況調整，拋光機進行時應縱橫交錯3 次以上。金剛砂地坪的平整度要求為2米見方最大偏差3mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于15mm。盡量避免地面表面龜裂、脫皮或起砂等現象。
在金剛砂面層施工中必須控制好混凝土的初凝時間和面層施工的進度，適時插入施工。過早插入施工或混凝土凝結過慢都會造成大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量，而施工進度配合不上或混凝土凝結過快則造成金剛砂面層無法施工；金剛砂地面成型后，要落實好地面保護的技術措施，達到可承載人強度的2d～3d 內要求進行定時澆水養護，并覆蓋2～3 層薄膜，防止材料中的水分快速揮發同時起到保護地面的作用。地面施工過程中必須對地面荷載進行計算和選擇，并驗證混凝土地面達到所需強度，并在行走路線地面鋪20mm 厚的砂土。金剛砂地坪施工5～6h 后，要噴灑養護劑養護，用量為0.2L/m2；完工5～7h 后要做切割縫，防止不規則的龜裂，切割縫間宜為6～8m （一般根據車間柱距離確定），切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度至少應為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。金剛砂撒布應在找平層混凝土初凝并排除泌水浮漿之后，地面層打磨應在初凝之后、終凝之前。而過早撒布，可能造成泌水浮漿積聚過多；而過遲進行打磨，可能導致地面面層不能均勻、平整、磨光。為保證耐磨骨料撒布均勻、厚度一致，在施工過程中，不僅要控制單位面積用量，還應控制地面的實際厚度，并在撒布完畢后，及時檢查骨料層的厚度，如果厚度不足，應及時補撒。
3 結語
工業廠房金剛砂地面表面具有無裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗，表面平整度地坪指標要求，光潔度滿足施工規范要求提高管理力度，所以，加強控制金剛砂地面質量，滿足廠房的使用要求，改善地面施工工藝，提高金剛砂的施工質量、加強地面保養等有效控制措施，提高工業廠房地面的荷載和使用壽命。
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