歐進(jìn)地坪滲透劑 適用于任何室內(nèi)外需要堅(jiān)硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，特別應(yīng)用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補(bǔ)處理、預(yù)防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)和購(gòu)物中心、停車場(chǎng)、服務(wù)站、飛機(jī)庫(kù)等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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(圖片為歐進(jìn)地坪滲透劑涂刷效果，硬度光澤度顯著)

焦生

摘要：在工業(yè)和民用建筑中，水泥砂漿地面應(yīng)用最廣泛，但如果使用材料不當(dāng)，施工方法不規(guī)范，就很容易產(chǎn)生地面起砂等現(xiàn)象。根據(jù)工作經(jīng)濟(jì)及探索，應(yīng)如何避免上述質(zhì)量提出自己的見解。
關(guān)鍵詞：水泥砂漿；施工

1原因分析
水泥砂漿拌合物的水灰比過人，即砂漿稠度過大。根據(jù)試驗(yàn)證用；水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%，即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實(shí)際施工時(shí)，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。如施工時(shí)用水量過多，將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度；同時(shí)，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起灰。
不了解水泥硬化的基本原理，壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過千或過溫等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚末全部形成，游離水分還比較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì)出現(xiàn)水光（即壓光后表面游浮一層水），對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層。表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)、度和抗磨能力。
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥加水拌合后，經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行。隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進(jìn)行。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較嫩，也會(huì)導(dǎo)致大面積膠皮，砂粒外露，使用后起砂。
水泥地面在尚末達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時(shí)尤為顯著。
水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗來封閉或無供暖設(shè)備；就容易受凍。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降，這主要是水在低溫下結(jié)冰時(shí)，體積將增加9%，解凍后不再收縮，因而使面層砂漿的孔隙率增大；同時(shí)，骨料周圍的一層水泥漿膜，在冰凍后其粘結(jié)力也被破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì)起砂。
冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體，它的密度比空氣大，擴(kuò)散慢，常處于空氣中的下層，又能溶解于水中，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、但尚末結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)一碳酸鈣。這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強(qiáng)度不高，還能阻礙水泥砂漿（或混凝土）內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。
原材料不合要求
①水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或用過期結(jié)快水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能。
②砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低。試驗(yàn)說明，用同樣配合比做成的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強(qiáng)度比用粗、中砂拌制的砂漿強(qiáng)度約低25%-35%；砂子含泥量過大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。
2措施
嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要克分濕潤(rùn)，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的喲度和密實(shí)度。
掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)于于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。
水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸木后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，訴時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。
合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)晝按排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程這前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆度、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
在低溫條件下抓水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹在地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增力。供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的溫度。
水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安全性要好。過期結(jié)決或受潮結(jié)塊的水泥、不得使用。砂子宜采用粗，中砂、含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2-5mm的米石（有的地方稱“瓜米石”拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（體積比），稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時(shí)還可以磨光。
3治理方法
小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作程序是；清于是基層———充分沖洗濕潤(rùn)———鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1-2mm———壓光2-3遍一養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。
大面積起砂，可用108膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下：
①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。
②用108膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增弟兄108膠水泥漿與面層的粘結(jié)為。
③108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠:水=1:0.25:0.35（如摻入水泥用量的3%-4%的礦物顏料，則可做成彩色108膠水泥地面），攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108膠；水0.2:0.45（如做彩色108膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上），一般涂抹2-3遍。
④當(dāng)室內(nèi)氣漸低于+10℃時(shí)，108膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜埋接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥漿不宜在低溫下施工。
⑤108膠摻入水泥（砂）漿后，有緩凝和降低落強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著108膠摻量的增多，水泥（砂）漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。108膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥的20%左右。另外，結(jié)塊的和顏料不得使用。
⑥涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。