地面起砂可使用歐進(jìn)地坪滲透劑處理
艾尼瓦爾·吾布力
（新疆喀什地區(qū)岳普湖縣水管總站，新疆 岳普湖 844400）
水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫一直未能克服，成為一種常見、多發(fā)通病，不但影響工程的美觀和工程的正常使用，而且會因漏水影響到工程的壽命，對施工企業(yè)還會造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)影響，因此找出其產(chǎn)生根源采取預(yù)防措施是保證工程質(zhì)量工作的重要一環(huán)。
1 產(chǎn)生地面起砂原因
地面起砂表現(xiàn)為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現(xiàn)凸凹不平，影響清潔衛(wèi)生和正常使用。
1.1 砂漿原材料質(zhì)量不良
（1）使用的水泥標(biāo)號低、強(qiáng)度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對間過長或者受潮結(jié)塊，標(biāo)號名義上滿足規(guī)范規(guī)定．但實(shí)際強(qiáng)度已大為降低，極大地?fù)p壞了地面面層強(qiáng)度和抗磨性。
（2）砂漿用砂顆粒偏細(xì)。這種砂子比表面積大，拌合時需用較多的水和水泥去包裹和粘結(jié)砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強(qiáng)度降低，實(shí)驗(yàn)證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細(xì)砂的強(qiáng)度高30％左右，因此細(xì)砂砂漿容易出現(xiàn)地面不抗磨現(xiàn)象，同時砂子會出現(xiàn)含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）壓光時間掌握不當(dāng)。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產(chǎn)生，水泥一般拌合后五、六小時大多終凝，但由于砂漿過稀，水份不能及時收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業(yè)場所長時間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。
在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯過壓光時間，使面層砂漿得不到正常的壓實(shí)、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達(dá)到正常硬度，降低了抗磨性能。
（4）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌合后經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)人硬化階段，但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深人進(jìn)行，隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強(qiáng)度不斷提高．水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行。水泥地面完成后如不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠在干燥環(huán)境中面層水分繼續(xù)蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化致使水泥砂漿因脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。
（5）在冬期施工時，在新抹的水泥地面房間內(nèi)點(diǎn)燃焦炭爐升溫，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)生成的白色粉末狀物質(zhì)碳酸鈣．這是一種有害物質(zhì)其本身強(qiáng)度不高能阻礙水泥的水化作用正常進(jìn)行，從而顯著降低面層強(qiáng)度常常造成地面起砂。
（6）地面強(qiáng)度遠(yuǎn)達(dá)不到要求，施工人員過早進(jìn)人下道工序施工，人員及材料與工點(diǎn)易磨損起砂。
1.2 地面產(chǎn)生空鼓的原因
水泥地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間或墊層與基層之間，空鼓與開裂往往相伴而生嚴(yán)重的大片脫落，破壞地面使用功能，其原因主要有以下幾點(diǎn)：
（1）墊層（或基層）表面清理不干凈或污物、浮灰或漿膜使墊層與面層不易粘結(jié)牢固。此外有的基層表面過于光滑也會產(chǎn)生墊層和面層不能良好粘結(jié)而發(fā)生空鼓。
（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或未充分濕潤過與干燥，面層砂漿鋪設(shè)后水分被大量吸收使面層砂漿早期脫水，影響強(qiáng)度的提高。使面層與墊層粘結(jié)不牢。
此外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗或沖洗不徹底表面浮灰難以掃除對面層砂漿與基層之問的隔離作用，也會使空鼓現(xiàn)象加重。
（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分砂漿被水沖洗，水灰比增大，影響砂漿與墊層之間的粘結(jié)，易使表面空鼓。
（4）水泥砂漿結(jié)合層涂抹過早，鋪面層時素灰已風(fēng)干不但不起粘結(jié)作用反而起了隔離作用。
也有用在墊層上干撒水泥后澆水的掃漿做法，由于水泥面撒的不均，澆水有多有少容易造成干灰層及積水坑，成為日后空鼓的潛在隱患。
（5）墊層過于松散、太薄及強(qiáng)度太低，使面層不能有效地粘結(jié)于墊層之上甚至連墊層一起與結(jié)構(gòu)層分離造成空鼓。
（6）結(jié)構(gòu)表面不平，面層砂漿薄厚不均，易使薄厚變化處開裂并造成空鼓。
1.3 地面裂縫的原因分析
地面裂縫多表現(xiàn)為樓地面不規(guī)則裂縫，輕者影響美觀，嚴(yán)重者造成地面漏水，影響正常使用。
一般來講有裂必空，空裂結(jié)合天長日久會造成地面局部脫落。
其原因主要有以下幾點(diǎn)：
（1）工序安排不合理，施工縫留置不恰當(dāng)。
（2）首層地面回填土差，地面地溝與回填土下沉不一，造成順溝開裂。
（3）地面墊層質(zhì)量差振搗不實(shí)、留搓不嚴(yán)，在氣溫變化的情況下墊層開裂引起面層開裂。
（4）面層收縮不均。如墊層不平整，面層薄厚不均。地溝過高過低等會造成各種情況開裂。
（5）面層較大的樓地面不留伸縮縫，在溫差作用下產(chǎn)生裂縫。
（6）結(jié)構(gòu)變形、局部構(gòu)件繞度大、拆模過早引起結(jié)構(gòu)裂縫等。
2 水泥地面起砂、空鼓、及裂縫的預(yù)防措施
前述的起砂、空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因，說明這類質(zhì)量問題涉及到主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，地面工程原材料質(zhì)量和施工操作工藝管理等多方面問題。解決地面工程的這些通病也必須從加強(qiáng)主體施工和地面施工及管理方面下功夫。
（1）加強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，尤其大開間現(xiàn)澆板的施工質(zhì)量，拆模過早，堆砌過重。
（2）必須重視地面回填土質(zhì)量。
（3）搞好地面面層施工。
1）注意原材料質(zhì)量。水泥地面所用水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5級從品種上看也可用普通硅酸鹽水泥，但必須有嚴(yán)格的操作要求，養(yǎng)護(hù)時間要長，不得使用過期和受潮結(jié)硬水泥。冬期施工應(yīng)用42.5普通水泥。
2）抓好養(yǎng)護(hù)工作：水泥地面壓光后，視氣溫情況在24 小時內(nèi)鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，使用普通硅酸鹽水泥連續(xù)養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝夜，礦渣水泥不少于14 晝夜，在養(yǎng)護(hù)期間要保持濕潤。
3）合理安排施工工序，避免上人過早，水泥地面應(yīng)盡量安排在天棚、墻面抹灰之后進(jìn)行。如必須先施工地面使其有足夠的時間間隔，以確保14 天的養(yǎng)護(hù)期。在其上進(jìn)行其他作業(yè)時采取有效措施，如鋪草簾墊板等。嚴(yán)禁在地面上拌和灰漿或把砂漿傾倒于水泥地面上。
4）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍，抹地面的環(huán)境溫度不低于+5℃。
（4）加強(qiáng)現(xiàn)場管理嚴(yán)格責(zé)任制度。
1）地面抹灰應(yīng)盡量安排在主體結(jié)構(gòu)基本沉實(shí)，穿過地面的各種管道已做好的情況下進(jìn)行。禁止在做好面層的地面上打眼、鑿洞。
2）抓好技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、配合比、水灰比控制工作，并形成試塊，以保證地面材料及砂漿符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）嚴(yán)格操作規(guī)程做到一絲不茍，尤其基層處理、澆水、刷漿、壓光、養(yǎng)護(hù)等工序，一定按標(biāo)準(zhǔn)辦事。
