(婁底工程建設有限公司，湖南婁底417000)
摘要：介紹了水磨石地面在施工中常見的質量的產生原因和治理方法。
關鍵詞：水磨石地面，開裂；掉砂；空鼓；治理方法
1存在的質量問題
大型公共場所的地面設計成水磨石，不僅美觀，而且耐用，但要搞好水磨石卻不是一件易事，在水磨石施工過程中，通常存在以下幾方面的質量：
(1)由于水磨石要承受機械振動荷載，因而，板縫比其它樓面更容易開裂，不僅影響美觀，也影響公共場所樓面沖洗}(2)石子不均勻，尤其是分格條交叉處容易產生水泥砂漿死角；
(3)彩色水磨石顏色不均或石子不勻，形成花臉或彩色水磨石相交處混色；
(4)表面不平整或存在砂眼、掉子等現象；
(5)大面積或局部空鼓。
2產生質量問題的原因和治理措施
(1)產生裂縫的原因，主要是板縫本身開裂或是大開問，中間有梁房間在兩塊空板的接口處(梁的上面)及門邊開裂，采取以下措施來防治：①解決板接口裂縫的方法，空板安裝時，～定要按規范要求座漿，特別懸空板灌縫一定要按要求留下2cm，上面3～4cm寬的板縫，板縫灌筑時間最好在主體施工完，房屋荷載基本加上以后，再去灌縫，最早也要完成三層樓面以后，再去灌一層的板縫。這樣，可以減少灌縫以后在灌縫砼未達到強度時，就加施工荷載而引起板開裂。另外，灌縫時必須裝好吊模，并將板縫清洗干凈，并充分用水濕潤，灌縫砼的強度應不低于C30，并嚴格控制水灰比，以防止產生千縮裂紋，砼灌注宜采用插片式振動器，并按規定養護7d～14d!②梁上面及門洞邊開裂可以采用雙分格條或是雙分格條中問粘膠的辦法。如果有防水要求，則用雙分格條中間灌0．3mm寬與分格條同色的建筑膠，這樣裂紋產生于雙分格條中同，如果中間粘建筑膠，既可防止裂紋的產生又可以防水；
(2)石子不入角或分格條的邊框處沒有石子形成水泥漿死角或灰色框的原因。主要是在安裝分格條時，固定分格條的水泥膠漿過高，或是上面撒石子時，擠壓不均，將水泥漿壓至分格條交叉處未進行清理。因而只要注意在安裝分格條時，不要將水泥膠泥安得過滿，分格條上邊露出的高度不宜少于石子的1～1．5倍即可，另外石子也必須注意分格條的交叉處及分格條邊緣，如果是石子不均或沒有石子，適當撒入石子即可；
(3)表面石子不均或顏色不勻，彩色水磨石榴鄰分格處混色。①表面顏色不均，尤其是彩色水磨石，主要是采購的石子顏色不是同一批，石子顏色本身有色差，或是石子不按比例加，麗隨意加，產生色差，這樣，只要采購成同一批及嚴格按比例配比即可，②相鄰兩塊間顏色相混，主要是由于施工不注意而引起。在施工時，應先深色后淺色，并且等先施的一塊在強度達到1．2MPa后，才能施第二塊。另外施工相鄰兩塊色差不同時，則必須將第二遍收漿以后，擠壓到后一塊施工的分格條處的水泥漿或石子清理干凈，分格條處用抹子刮干凈，并且用紗布將其抹凈，(4)表面不平整或是形成許多磨紋及掉子現象。①引起表面不平整的原因，首先是分格條安裝不平，尤其是大面積房間水平測量定點距離較大，在安分格條時，水平拉線沒有拉緊，由于線的下墜，而分格條的上表面根據水平線來控制，故分格條未平，則水磨石表面平整度不平，這樣，只要改進水平測點的距離，控制在2m之內即可；②在磨石子的混合料抹平時，由于抹灰料拌和不勻，干稀不一致，這樣在凝結過程中，干縮變形不一致，也引起表面平整度達不到要求，必須嚴格控制水灰比來解決}③形成砂眼的原因有許多，主要有磨完第一遺以后，沒有及時刮漿或刮漿后未達到時間就開磨第二遍，或是磨石本身強度未到期就開磨，將石子磨起。這樣，必須嚴格控制開磨時間，開磨之前必須試磨，另外，第二遍之前必須做好刮漿等工作，
3水磨石的空鼓
水磨石的空鼓有兩個方面：
(1)基層與找平層的空鼓，則有可能是水泥標號過低或水泥砂漿的水灰比過大和砂漿標號過低及養護不好；也可能是主體施工上一層灌梁柱砼掉下來的砼或水泥沉漿層未及時清理干凈。針對以上原因，我們采取以下措施：選用標號較高的水泥，一般不低于32．5級，嚴格控制水灰比及砂漿的配比，使其標號不低于M15，并做好養護工作。在搞好以后，做好養護工作，一般養護7d即可。在基層清理時，由于上層粱柱掉下的水泥漿沉積以后，從表面看，它和基層粘結很牢，其實不然，在磨石機的反復振動下，就松動了，所以在清理時，必須將沉漿徹底清除干凈。
(2)面層和找平層起殼、空鼓?？赡苁鞘恿系乃冶冗^大，上料時未按規定輾壓，或是刷素漿和上石料的間隔過長，素漿層未養護已燒壞，這樣將結合層變成了隔離層。因此，我們在施工時應嚴格控制水灰比及掌握刷素漿和上石料的時間間隔。在上料以后應用短鋼管施加一定的壓力，反復輾壓，直至表面泛漿為止，這樣，既保證了平整度，又保證了面層和找平層的粘結牢固。
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