地面起砂起灰請使用歐進地坪滲透劑(www.shentouji.com)處理.

李照軍，歐陽發朝（河南省登封市建筑有限公司）

[摘 要] 建筑工程后期質量驗收的過程中經常會出現水泥砂漿地面起砂的現象，水泥砂漿地面起砂會嚴重影響地面的使用壽命，減弱地面的使用功能，而造成水泥砂漿地面起砂的現象原因很多，為了避免這種現象的發生，作者從原因入手，并提出了一些預防和解決措施。
[關鍵詞] 水泥砂漿；地面起砂；施工質量；處理方法
1、水泥砂漿在建筑工程中的應用
在建筑工程中，一是基礎和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內外抹灰。砂漿的配合比嚴格地說，與使用的砂粒徑、含水率、水泥的實際強度及施工水平有很大的關系。假定：水泥32.5 級（實際強度37.5），使用的是中砂，砂子的含水率是1.5%，施工水平：一般，配制強度8.71MPa.每立方米M7.5 水泥砂漿的配合比是（重量比）：水泥：砂=1 5.51 材料用量：水泥：267Kg 中砂：1472kg 至于水，大致在40kg 左右，這要根據現場的實際情況調整。
1.1 配料。水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3 水泥砂漿是用1 份水泥和3 份砂配合，實際上忽視了水的成分，一般在0.6 左右比例，即應成為1：3：0.6，水泥砂漿的密度為2000Kg/m3。
水泥砂漿在使用時，還要經常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養護的7.07CMX7.07CMX7.07CM 的正立方體試件，在28d 齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。100 號水泥砂漿是指它的強度是100Kg/c m2，但是現在全部改成以MPa 為單位了，100 號對應于M10。配合比根據原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5 普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10 m3：水183kg。砂漿的標號有M2.5，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40 幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關。
1.2 施工工藝。水泥砂漿抹灰的基本工藝。找規矩→，對墻體四角進行規方→橫線找平，豎線吊直→制作標準灰餅、沖筋→陰陽角找方→內墻抹灰→底層低于沖筋→中層墊平沖筋→面層裝修水泥砂漿抹灰施工要點抹灰前必須制作好標準灰餅。沖筋也是保證抹灰質量的重要環節，是大面積抹灰時重要的控制標志。陰陽角找方也是直接關系到后續裝修工程質量的重要工序。
2、起砂原因分析
2.1 原材料問題：（1）水泥：采用了標號比較低的水泥，過期結塊水泥、受潮結塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強度；（2）砂子：采用了細砂粉，該砂拌和時需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強度?；虿捎昧撕嗔窟^大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結力。
2.2 水灰比問題。正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實際施工中水灰比都大于0.25，現場常用水灰比為0.5，造成面層強度降低和結構不緊實，引起地面起砂。
2.3 攪拌不均勻。砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現起砂、脫皮現象。
2.4 壓光時間掌握不當。沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較干或較濕等，導致地面壓光時間過早或過遲：（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，削弱水泥砂漿面層強度；（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體已經形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能；（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內部結構破壞，強度降低，導致起砂。
2.5 養護問題。水泥地面，一般現場不養護（尤其門窗洞口處）或養護天數不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強度。或地面完成后不到24 小時，就開始澆水，導致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。水泥地面養護尚未達到強度，過早上人走動或進行下道工序施工，地表面造成破壞，導致地面起砂。
地面低溫下施工，門窗洞口沒封閉或無取暖設備，影響了水泥水化反應?；蛘呤軆觯w積膨脹，孔隙率增大、粘結力受到破壞，降低強度引起反砂。
冬季施工室內用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時產生CO2，與水泥水化后生成的尚未結晶的Ca（OH）2 反應，生成CaCO3 形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應，降低強度，引起起砂。
3、地面起砂維護措施
3.1 地面起砂面積不大且不嚴重。起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。清理面層，再用鋼絲刷清楚松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上（但不得積水），用純水泥漿罩面、壓光、適時養護。
3.2 大面積起砂現象的治理。用107 膠水泥漿修補。操作順序為：首先清楚浮砂，沖洗干凈。凹凸不平處用水泥拌和少量107 膠做成膩子嵌平，107 膠加水攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結力，用107 膠水泥漿分層涂刷3～4 遍。施工時室溫須再10oC 以上，值得注意的是：107 膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右，多了強度會降低，少了影響粘結力。三天后進行打蠟工作，以增強地面的耐磨性和耐久性。
107 膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107 膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107 膠：水=1：0.2：0.45.養護2～3d 后，再用細砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應將水泥地面全面檢查一遍，對起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位：再者是要嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
3.3 嚴重起砂且面積很大。將面層全部剔除、翻修處理。操作順序為：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤→用素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）刷一遍，增加地面粘結力→用1：2 水泥砂漿鋪設面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層→壓光、適時養護。
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4、結語
綜上所述，若是出現水泥地面起砂最好的治理辦法就是把握好施工工序的環節，并做好質量檢查，事前、事中以及事后的控制，將水泥地面施工材料和施工工序中的每一步，都做到明確的交底工作，嚴格按照執行標準來進行施工操作，并及時的進行產品的保護和保養，有效的阻止水泥地面起砂的現象發生，杜絕地賣弄出現質量問題。
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（作者簡介：李照軍，歐陽發朝，河南省登封市建筑有限公司。