摘要隨著經濟的發展，環氧自流平地面逐漸由傳統的工業領域轉向民用，它具有表面光潔、耐磨、耐腐蝕和整體性好等優點，本文簡要介紹了這種材料的特點及施工T藝。
關鍵詞環氧樹脂自流平地坪施工
由于科技及經濟的進步，出現了許多新興的建筑材料，產生了許多新式的施工方法?，F在越來越多的公共建筑以及高標準的住宅工程都采用了環氧自流平地面這種新型的建筑材料，用以提高施工速度，滿足業主更高的使用要求。
1 環氧自流平地面的特點
最早國內外許多高標準潔凈車間地坪，常采用一種整體聚合物面層，而這種面層以一種稱為“自流平涂料”的材料為主。這種地坪采用一次性涂覆：E藝，兀論有多大的面積，都不存在連接縫。由于涂料的化學基材為環氧樹脂，故國內一般稱為“環氧自流平地面”。這種地面，以環氧樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料而配制成的一種無溶劑型高性能涂料。其主要_1二藝原理是，首先將可溶性的低分子量的環氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發生反應或發生交聯而形成堅韌的漆膜。它具有表面光潔、耐磨、耐腐蝕和整體性好等的優點，，它還是一種弱析塵的材料，特別適用于建筑物的公共部分。
2 環氧自流平地面的施工工藝
(1)施工前的基層要求
① 基層檢查
基層檢查包括、平整度、強度等。首先清除地面表面的浮漿，以增加地面與底漆附著力。新水泥地面必須平整、堅同、不起沙、高低差2mm／平方米以下，突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。混凝土基層最好達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，并提升施工質量。
②地面含水率的測定：因含水率對涂膜的影響很大，必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法：
a．塑料薄膜法：把45em×45em塑料薄膜平放在地表面，將四邊用膠帶紙密封16h后，若薄膜下出現水珠或地面混凝土表面變黑，說明地面過濕，不宜涂裝。
b．可燃法： 可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。
c．無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
d．氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46．8g／m 。
③ 水分的排除：混凝土含水率應小于9％ ，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：
a．通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
h．加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。
c．降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
(2)基層表面處理方法
① 酸洗法(適用于油污較多的地面)：用10％ ～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后f不再產生氣泡)，再用清水沖洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并提高光滑度。
②機械方法f適用于大面積場地)：用噴砂或電磨機清除表面突出物、松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。
f3)環氧自流平地坪施工
① 主要施丁用具
地面處理機械用磨削機、磨光機等、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。
②涂裝環境條件
施工環境溫度不宜低于5℃ ，低溫時涂料粘度大，也不易施1-。高溫時，涂料反應快，使用期短，涂料來不及流平，施工時也應注意。高濕對涂層觀感有很大影響，特別要避免在低溫高濕環境下施工。
③ 施工步驟
a．底涂施工：將底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻配好后，滾涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。涂裝時要做到薄而均，中涂布后有光澤，無光澤處f粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。
b．中涂施工：中涂施工比較關鍵，將環氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密實層，推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孑L，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。，然后用帶釘子的輥子滾壓以釋出膜內空氣。中涂層同化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好基面。
c．膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，填平修補，自然養護干燥后再打磨平整。
d．面涂施工：將環氧色漿及同化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。
e．施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。 注意事項：避免在低溫高濕條件下施T，切勿低于5cC時進行自流平施工，施工溫度在5—35 ，最佳溫度15～30℃，結硬前應避免風吹日曬；雙組分混合后，應盡快在使用期內用完：面層涂裝完成后，應充分保養才能投入使用；應根據基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、堿酸等化學物涂粘；配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質量。根據施工經驗，一次配制5Kg左右為宜。
(4)涂膜施工面常見問題及對策
①針孔：施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態，主要原因為固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基層面留下痕跡而成為針孔。主要對策：施工時把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度；還要嚴格控制塵產質量，防止填料分散不足。
② 凹陷：施工面上出現圓形凹窩的狀。主要對策：夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未[司化前)。
③ 凸起和剝離。主要原因為基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未清除(固化之前)。主要對策：將有問題的部分進行小修補或表面打磨一層后會面重涂
3 結語
相信只要廣大工程技術人員不斷的加以總結，就一定能夠很好的發揮環氧自流平地面的經濟與社會效益。
