(甘肅省長城建設集團總公司，甘肅蘭州730000)
摘要：和諧家園經濟適用房工程地下室地坪為混凝土耐磨地面，不僅要考慮材料指標、施工工藝、耐磨地坪面層施工關鍵技術，還要嚴把質量，必須平整、光潔、無空鼓，嚴格控制起砂、裂縫等混凝土耐磨地面施工的質量缺陷產品。建筑工程選用非金屬骨料耐磨材料，均勻撒布于初凝混凝土表面，高強硬質骨料提高混凝土強度，通過采取特種膠凝和改性聚合物改善骨料黏結力，特定施工工藝和養護技術使完全固化后形成密實耐磨的防滑面層。
關鍵詞：非金屬骨料；裂縫；分隔縫
本論述所述工程和諧家園經濟適用房位于蘭州市城關區火車站東路，建筑面積47996m2，地下車庫耐磨混凝土地坪面積3708m2。
1.耐磨地面施工工藝
1．1施工工藝流程
水準線、定位線施放一基層處理一灑水濕潤(掃漿)～支設分倉找平用的型鋼模板(內黏15擠塑聚苯板)～綁扎抗裂鋼筋網片(直徑4mm，網眼150×150)一混凝土澆筑、整平一去泌水確認標高一撒布一道耐磨材料收平一撒布二道耐磨材料收光一涂抹地面養護劑(二氧化硅)—切縫伸縮縫(混凝土強度達到50％)一填縫(彈性耐候硅酮密封膠抹平)。
1．2耐磨地坪基層混凝土條件
(1)細石混凝土強度不低于C20，配合比設計的水灰比≤0．5。
(2)采用預拌混凝土時，預拌混凝土塌落度控制在12～14cm。
(3)混凝土厚度大于8cm時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8cm時用細石混凝土澆注?；鶎踊炷帘仨毐ＷC5cm以上厚度。
(4)預拌混凝土采用中砂、石的含泥量≤l％，粉煤灰摻入量每立方米混凝土小于15kg，減少浮漿成分。
(5)非金屬骨料技術指標：莫氏硬度≥7；耐磨度比≥300。
1.3主要工序混凝土施工方法
基層處理一灑水濕潤—模具選擇一預拌碎石混凝土施工。
2.硬化劑精細化過程控制
硬化劑的投入施工時機選擇及全面控制是施工控制和施工質量好壞關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術負責，對現場技術員、班組長等進行施工技術交底，將要點貫穿整個工序。
2．1操作技術要點
投入施工時必須掌握混凝土凝結性能，施工人員及時投入硬化劑的撒料及后續施工。投入過早會造成作業面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投人過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
2．2施工過程控制
由于混凝土初凝時間不一致，施工技術人員必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，不可因疏漏而貽誤施工時機。
2．3施工技術要點
在技術交底時必須掌握混凝土的性能。鍘如：水泥品種、混凝土強度、澆注厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。
需要掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密度及含水率對施工進程影響較大。墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時觀察掌握。
2．4一次撒料
撒料前根據混凝土工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備，每平方米材料不少于5kg。第一次撒料使用量為本次施工面積總用量的2／3。撒料工人戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料的出手距混凝土30kg，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。
工序質量控制標準：
(1)硬化劑用量控制為標準用量的2／3，撒料厚薄一致。
(2)走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料均勻得當。
(3)拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染，即時進行清理。
硬化劑第一次盤抹及邊角手工收平，機械抹光機負責對大面積硬化劑壓實找平，同時起到提漿作用。機械鏝刀于一角上去，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具。機械鏝刀沿該方向垂直方向在盤抹一次。手工抹壓工人負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。操機手壓實均勻，平整度4mm到2mm，無遺漏，對其他施工區域無污染。抹壓工人對邊角壓實均勻，與大面積的平整度一致，邊角、根部處理平直。
2．5二次撒料
同第一次撒料工序，用量為總量的1／3，撒料方向與第一次撒料方向垂直進行，硬化劑刮杠找平。
技術要求：操作人員負責硬化劑表面刮杠找平。驗收指標：2m刮杠進行壓實時無虛空現象。
2．6硬化劑第二次盤抹、邊角手工精抹收光
做法要求同第一次機械鏝刀盤抹，平整度控制指標為lmm一2mm。硬化劑鏝刀盤抹收光及邊角人工壓抹收光。
技術質量要求：機械手負責對大面積壓實、打抹和收光。抹壓工人負責對邊角等部位的壓實、打抹和收光，抹壓工人負責對根部、接茬等細部處理平直。質量驗收標準：
(1)平整度：2m檢測尺誤差小于2mm。
(2)無麻面、無明顯起伏、無明顯抹痕、針眼每平方米小于或等于5個。
(3)邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線誤差小于2mm。
(4)收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹起皮、空鼓顏色發黑現象。
3施工后期工作、養護
施工后期工作及養護也是質量達標的關鍵。及時組織項目部完成工序進行驗收，對不符合要求的部位做返工處理后，才能進行下道工序施工。掌握二氧化硅專用養護劑用量、涂覆技術要求。
(1)涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利，養護時間為14d。
(2)切縫：當混凝土達到強度的50％時，一般48h左右即可。即可切分隔縫，不得留置時間太長，否則混凝土地面會收縮開裂。通常分隔縫寬10mm，機械切割縫隙深為厚度的113，間距范圍小于6m。由于預先在縱向預黏聚苯板于混凝土內，橫向因連續澆筑混凝土，無法設置擠塑聚苯板，將采用機械后切割，同時鋼筋網片在縱橫向處切斷，人工在端頭剔鑿部分應加強對分隔縫邊的保護，確保分隔縫的順直、美觀。
(3)填縫：待混凝土強度達到要求后，清理縫間隙，填膠前先用貼紙保護縫兩邊，避免膠體污染面層，縫內采用彈性耐候硅酮密封膠填實，與地面持平，填膠完成后揭去保護紙并及時鏟平，避免人員觸碰。
4結束語
通過精細化組織施工，采用現代先進機械和施工技術，最終形成了整體耐磨混凝土地面，此種做法不僅提高了工程質量，而且消除耐磨混凝土地面空鼓、起砂、裂縫等缺陷，表面美觀，可以節約成本、勞動力，具有較好的社會、經濟和環保效益。參考文獻：
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