隨著建筑科技的發(fā)展、烤煙工藝要求的進步及新型運輸設(shè)備的投入對大型工業(yè)廠房地坪也提出了新的要求。天昌國際煙草有限公司原有的倉庫已經(jīng)年久失修，無論從數(shù)量或者質(zhì)量上都已經(jīng)無法滿足日益增長的業(yè)務(wù)量的要求，況且原有混凝土地面由于重型叉車、抱車和拖車的頻繁使用，輪胎與地面的摩擦容易造成大量灰塵嚴重影響煙葉品質(zhì)，因此天昌國際煙草有限公司為了適應(yīng)社會生產(chǎn)及新工藝要求的需要，決定對投入建設(shè)的原煙分級車間采用耐磨地坪。本文結(jié)合該工程實例介紹一下大面積耐磨地坪的施工工藝和技術(shù)措施。
1 工程概況
天昌國際煙草有限公司原煙分級車間為單獨主廠房，呈南北走向布置，南北長度為360 m，每120m為一段共分三段，東西方向跨度99m，單跨跨度33m，總建筑面積37 835m2。由于該廠房主要為原煙的挑選分級車間兼做倉庫，經(jīng)常用到叉車等設(shè)備運輸，采用普通混凝土地面容易摩擦起塵，影響煙葉品質(zhì)，對地面的強度及耐磨要求高，因此面層采用摻有特殊合金骨料的耐磨地坪。其具體做法由下向上為：100mm 厚C10 混凝土墊層、兩層柔性SBC 防水卷材、200mm 厚C25 鋼筋混凝土基層、50mm厚配有鋼絲網(wǎng)片的細石混凝土、3mm 厚合金骨料耐磨面層。
2 施工工藝
（1）工藝流程
工藝流程為：墊層施工→防水施工→基層混凝土施工→細石混凝土施工→合金骨料耐磨面層施工。
（2）技術(shù)要點控制
①基層以下混凝土按照正常施工工藝進行，200 mm 厚鋼筋混凝土基層施工時要求沿縱向留置施工縫寬度11m，橫向鋼筋甩頭留置不截斷，以自然施工縫代替伸縮縫；橫向變形縫按照4m 設(shè)置，縫深度50mm，采用切割機切割施工。②施工50mm 厚細石混凝土時需要對下部基層進行機械鑿毛機鑿毛并刷結(jié)合水泥漿處理，防止空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，確保兩層之間粘接有效。另外需要采取密集架設(shè)墊塊保證ф4 單層鋼筋網(wǎng)片處于細石混凝土層的中間部位，有效防止不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，必要時人工進行向上提拉鋼筋。③合金骨料耐磨面層的施工。地坪施工時間控制在上部鋼結(jié)構(gòu)頂棚壓型鋼板施工完畢之后，這樣可以有效的避開上下立體交叉施工的影響。既提高了工作效率又有效地減少了高空墜物的安全隱患，同時也避免了雨水及揚塵等對成品地平面層的污染，便于成品保護。
耐磨面層施工為最后一道工序施工，面層的平整度要求高，耐磨面層的平整度要求為±2mm，因此對細石混凝土層的平整度要求也就高，針對將近40000 m2 的大面積地坪施工，平整度控制也是一個難點。我們采用的方法是：在施工區(qū)段內(nèi)按照2m 間距預(yù)先設(shè)置灰餅，統(tǒng)一用水準儀確定標高的方法；面層收面整平時采用4m 長鋁合金刮杠，保證在刮杠工作面內(nèi)都有標高控制灰餅存在，這樣可以有效地確保平整度達到設(shè)計要求。
3 耐磨骨料面層施工工藝
（1）工藝流程
基層地面進行分區(qū)澆筑其流程為：細石混凝土→混凝土找平去除浮漿→撒布第一遍合金骨料→找平、圓盤作業(yè)壓實撒第二遍合金骨料→找平出漿→找平、壓光、收光→涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護→切縫→成品保護。
（2）技術(shù)要點控制
①去除基層混凝土表面浮漿，施工時機選擇在基層細石混凝土入模平整后初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉時。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將基層混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方，較其他地方初凝早，所以應(yīng)事先進行人工處理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布時機應(yīng)隨著氣候、溫度、混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已經(jīng)初凝失去黏結(jié)力，造成耐磨骨料無法與混凝土接合而剝離。判斷耐磨合金骨料撒布時間的方法是腳踩面上下沉約5mm 時，即可進行第一次撒布作業(yè)。將規(guī)定用量的2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的基層細石混凝土表面，約2mm 厚度完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，顏色變暗后用鋁合金刮杠弄平，然后進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。而后待耐待磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2 控制，成品后的耐磨面層控制在3mm 左右。③圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。④機械鏝作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。⑤耐磨地坪表面拋光作業(yè)。耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至終凝前，使用高速壓光機至少壓光兩遍收光。人員與材料進退場通道宜最后施工，以防污染和損壞。⑥耐磨面層涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。耐磨地坪表面拋光作業(yè)完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7d 以上。養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工序施工時的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等的污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護設(shè)施。⑦切縫。當耐磨地平面層完成后24h 內(nèi)，用墨斗彈出分隔線，用切割機切割出縱橫雙向伸縮縫。縫間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制在4~6m 之間，縫寬度為5mm，縫深度為h/3，縫內(nèi)嵌填柔性材料。⑧做好成品保護。耐磨地面面層施工完畢后應(yīng)在周邊設(shè)置防護欄桿或者拉警戒線，掛牌明示禁止通行以防強度達到要求之前上人造成破壞和污染。
4 結(jié) 語
大面積耐磨地坪施工的關(guān)鍵是控制好地坪的平整度和裂縫。在施工中采用槽鋼支模和密布標高灰餅的方法有效地控制了地坪的平整度；面層中配置鋼筋網(wǎng)片防止了面層開裂。工程投入使用后，地面光潔照人，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂、起塵等現(xiàn)象，符合設(shè)計和規(guī)范的要求，贏得了業(yè)主的好評，取得了較好的經(jīng)濟效果。