歐進水泥地面起灰防塵處理劑 適用于任何室內外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質的侵蝕，特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
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蘇州廠址：江蘇省蘇州市相城區金泰路8號
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張春明
混凝土道路或地坪工程質量要求其平整、美觀、耐磨、利于清掃，而且不起灰、不跑砂。但實際上許多地面工程的質量沒有達到要求，致使業主不滿，用戶投訴.施工單位和混凝土公司互相扯皮、推委責任。我公司自1998年供應商品混凝土以來，不可避免地遇到了混凝土工程質量問題.本人曾參與處理.其中混凝土路面、地坪的起灰、跑砂比較常見。為此，結合實際對混凝土路面、地坪的起灰、跑砂原因進行分析總結。
并提出預防和處理措施。
1起灰及跑砂的原因分析
1.1混凝土強度等級偏低
混凝土耐磨性與強度成正比關系。根據城市道路工程的有關規范.用于普通路面混凝土的單位水泥用m不應少于300 kg/m3，水灰比不應大于0.5.根據混凝土強度計算公式:
因此，正常情況下，普通路面的混凝土強度應達到C30才具備足夠的抗磨性能。考慮到商品混凝土都有一定的強度富余，我們認為普通路面、地坪的棍凝土強度等級不能低于C25。但是有的施工單位由于承接的工程造價低，盲目降低混凝土標號，把很多有特殊抗磨性要求(如有叉車經過的倉庫、停車場、球場等)的地坪、道路的混凝土強度降到C20,甚至C15，嚴重降低了混凝土的抗磨性能。
1.2配制混凝土時水灰比過大
路面混凝土規范規定配制時水灰比應小于0.5，而且要求混凝土單位用水量為150170 kg/m3。水灰比的大小直接影響砂漿的強度。水灰比過大時，混凝土中多余的游離水分緩慢蒸發，引起水泥漿面層出現無數毛細孔，使砂漿的密實性降低，強度隨之下降，地面容易磨損起砂。另外，表面水分過多，混凝土地面層抹壓灰時間延長至有可能超過水泥的終凝時間，造成施工地面質量無法保證。混凝土中的水除了與水泥發生水化作用外，也有部分施工單位為了趕進度或施工圖方便，要求攪拌站將混凝土坍落度盡量放大，最好是自動攤平，有的甚至自己加水放大坍落度.結果造成混凝土表面大盆泌水。如2001年8月由我們攪拌站供應混凝土施工的梧桐山籃球場混凝土坍落度大、表面泌水嚴重是造成地面起砂的重要原因之一。
1.3粉煤灰摻量與品質的影晌
粉煤灰在道路混凝土中的應用，國內外已有大徽工程實例。我們曾做的對比試驗結果是:C35道路混凝土中摻人45kg/m3粉煤灰時，混凝土的綜合性能最佳，此時粉煤灰摻最為膠材量的12.0%。為此推薦粉煤灰摻量為水泥用量的8%-20%。特別是使用普通硅酸鹽水泥時，粉煤灰摻最不能太大，否則早期強度低，如養護不充分，混凝土得不到充分水化.易起灰和耐磨性降低。
粉煤灰的品質也是重要的影響因素.規范規定m級粉煤灰不能用于鋼筋混凝土和.C30以上路面混凝土。但目前國內的粉煤灰除經過處理的!級灰能保證品質外.n級灰質量很難保證，基本上是統灰，其活性指數達不到要求，許多粉煤灰如同砂、石粉的功能一樣，僅僅是改善混凝土和易性.對混凝
土路面的性能有害而無利。另外.如直接使用濕排成團粉煤灰或受潮粉煤灰時，因攪拌不開或不均勻，從而引起起皮、空鼓等質最問題。
1.4使用細砂引起
規范要求不宜使用細砂，這不僅是因為細砂的強度低、需水量大、干縮性大.也容易造成地面開裂;也因為細砂引起保水性差.不利于地面砂漿壓光;與水泥的粘結性能差.降低砂漿的強度。所以混凝土路面或地坪一旦使用細砂，地面起砂的可能性很大。2003年7月，我公司在供坪山醫院停車場的混凝土地坪施工中因為砂緊張，使用了細度模數為1.8-2.0的細砂，結果造成了大面積起砂的質最問題。
1.5施工原因
商品混凝土的發展.不僅了提高混凝土的質量，改善了環境，而且提高施工效率。但由于一些單位在施工中不注重施工與養護，出了質量問題將責任推向商品混凝土供應商，由此引起一些意想不到的質量糾紛。因施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面:
1.5.1施工現場淋水、灑水過多
有的施工單位在澆筑地面混凝土之前，灑很多水淋濕模板，致使地面基礎積下許多水一經振搗，許多水泌出表面:有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大.強度嚴重降低而出現起皮、跑砂現象。
1.5.2局部過振
棍凝土振搗的目的是使其密實，并便于收漿、抹面，因此不管哪種振搗設備，只要不9振，以混凝土表面平整、墓本不再冒泡、表面出現浮漿即可。但有的施工人員不按規范施工，振動棒插到一個位置不移動，而且振搗充分也不關閉.造成局郎過振，引起局部起皮、起砂。
1.5.3養護時間不夠
規范規定摻粉煤灰的混凝土養護時間不少于14 d，如養護時間不夠.則在干燥空氣中水分不斷蒸發.混凝土會減緩A至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度.進而發生脫皮或跑砂等質量問題。
1.5.4壓光時問沒掌握好
壓光過早，混凝土表面會析出水，必然影響表層砂漿強度;壓光時間過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，從而影響砂漿強度的增長，無疑會產生起砂現象。
1.5.5其它
混凝土施工中.如下雨時未扭蓋，隨意撤水泥粉處理等等.也是經常碰到的向題。一些許多施工單位不在愈下小雨，沒有搜蓋措施，一旦表面露砂，就擻水泥粉處理.結果工程完工后，用不了多久地面就起皮或跑砂。
2路面與地坪起灰或跑砂的預防措施
2.1攪拌站預防措施
攪拌站在供應路面、地坪混凝土時，應從以下幾個方面采取頂防措施:
2.1.1配合比設計
攪拌站在進行配合比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足規范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量也不能過量，否則容易造成泌水。
2.1.2原材料質量控制
盡量不使用細砂，否則應增加水泥用量.以提高枯結性能;不能使用受潮的水泥和粉煤灰，因為受潮的水泥或煤灰往往因結團活性降低，不易攪拌均勻，膠結性能差，造成其強度、硬度和耐磨性都顯著降低。
2.1.3坍落度的控制
在施工允許的范圍內，坍落度應盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比.減少泌水。
2.2施工單位可采取的預防措施
(1)不隨意往混凝土攪拌車內加水，施工路基不能有積水。更不可過量灑水做面層。其目的都是防止因增大水灰比而影響砂漿強度和抗磨性。
(2)不漏振和過振，抹面應及時.出現泌水現象不能采用撤水泥粉處理。
(3)完工的混凝土表面不能被雨淋，在混凝土終凝后應立即采取搜蓋措施(比如:草袋、麻袋、塑料薄膜等);每天均勻灑水養護.始終保持很凝土處于潮濕狀態。直至養護期滿。
3路面和地坪起灰與跑砂的處理措施
棍凝土地面一旦起灰、跑砂，一般都要進行二次處理，處理的方法很多，一般采用以下方法:
方法1:重新澆筑處理。這是以前常用的處理辦法，包括全部打掉或部分打掉，再澆一層細石混凝土.表面打磨一層水泥金鋼砂。這些傳統的處理方法我們曾經采用，應該說是一種人、財、物的浪費。除非混凝土表面被雨水沖刷過或特別難看必須重澆。這種處理辦法也影響混凝土公司和施工單位的形象。
方法2:使用起砂處理劑。自2003年我公司遇到一糖果廠倉庫地面起灰質量問題后，我們開始尋求新的處理辦法。
先后分別采用107膠、環氧樹脂、界面劑等材料.做了大量的試驗，但都存在施工麻煩、色差明顯等缺陷。后來采用專用起砂處理劑(歐進地坪滲透劑)進行處理.效果很好。其不僅施工簡便，滲透、增強、提高抗磨性明顯，而且色差不大，成本也低.是一種較好的處理路面起灰、跑砂的新材料。此后.又相繼處理過深圳葵涌小橋橋面起砂問題.并推薦某攪拌站處理了深圳惠鹽高速籃球場起灰、深圳鹽田南半島物流周轉倉地坪起砂、起灰等質量問題，均得到了業主、監理、施工單位的普遍認同。下面簡要介紹這種起砂處理劑的特性、功能和施工要領，以供同行參考:
(I)材料特性和功能。這是一種高滲透性的特殊樹脂類聚合物。它是依靠溶劑作溶解、貯運、滲透的載體.在自重和滲透劑的作用下，通過混凝土水泥地坪凝結、硬化過程中自由水蒸發留下的孔隙和毛細管以及微細裂縫等通道向其基體內部不斷滲透、深入、留駐。隨著溶劑的揮發，留駐在上述通道內的聚合物經固化后能強力固結水泥水化產物及砂、石骨料等原有組分。不僅使混凝上表面層更致密和有韌性，而且使混凝土表面層的強度、抗裂和抗磨性能都有大幅提高。
(2)施工要領。這種產品在新舊路面、地坪均可使用.只要保持混凝土施工表面干凈、干燥就可以。施工時用滾簡、毛刷涂(也可噴涂)于混凝土面層2退，用量為0.2-0.4 kg/m2.
施工時要保持室內通風.待溶劑揮發后即可啟用.不影響工期。基本無色差.如使用過量，則會出現釉化現象。
4結束語
通過對以上路面、地坪起灰、跑砂的原因分析和預防、處理措施的介紹，不難看出，混凝土路面、地坪施工中選用合格的原材料。嚴格按規范設計配合比、施工和養護，能有效地防止或減輕地面起灰、跑砂現象的發生。即使出現輕微的起灰、跑砂質量問題.也可以采用新型專用起砂處理劑與較經濟、簡便的方法進行處理，而不影響路面、地坪的使用和壽命。
