水泥地面起砂起灰可以使用歐進地坪滲透劑(www.shentouji.com)處理，施工簡單，效果顯著
劉榮
摘要：建筑工程水泥地面起砂是人們比較關注的問題，由于施工操作、使用材質等問題，造成水泥地面起砂現象經常發生，嚴重影響使用功能，給工程質量造成了很嚴重的影響。本文結合近年來施工工程的水泥地面起砂的原因進行了分析，并提出了預防水泥地面起砂的措施與處理方法。
關鍵詞：地面起砂；水灰比；水泥砂漿；壓光
引言
現在很多工業與民用多層房屋中，地面通常都是采用水泥砂漿抹面。目前，水泥地面起砂作為工程質量的通病之～，在工廠路面、倉庫地面、停車場等地方普遍存在。雖然水泥地面起砂不會對建筑工程的整體結構有影響，但會給人們在生活上帶來一定的不便。因此，建筑我們必要全面分析水泥地面的起砂原因以及加強防治，從而提高建筑工程施工的質量。
1水泥地面起砂的定義及表現
地面起砂是指剛澆筑的混凝土或者已經使用過的混凝土由于某種原因導致地面先出現起灰，有種怎么掃也清理不干凈的感覺，隨后就會出現起皮，起砂，嚴重的就會露出小石子，再進一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之后，地面出現裂縫，甚至坑坑洼洼的現象。
在工程竣工驗收時和生活中，我們經常會看到地面起砂現象，主要表現有：地面表面粗糙，顏色發白，光潔度差，不堅實。使用后，表面會有松散的水泥灰。隨著地面使用年限的增加，表面砂粒松動，露出松散的水泥和砂子。
2 水泥地面起砂的原因
水泥地面起砂的原因很多，歸納起來主要原因有以下幾點：
2．1 水灰比過大
水灰比過大就是拌合的混凝土水量多，導致混凝土表面泌水，從而降低混凝土表面強度。科學實驗證明：一般情況下，水泥在進行水化反應時，需注意用水量，水泥砂漿的水灰比，約為水泥質量的25％，即0．25左右。但為保證建筑施工的流動性，水灰的比例比往往在0．4～0．6之間。水灰比過小時，就會加大水泥用量，砂漿就會比較干硬，是面層強度收到破壞，造成施工障礙。
2．2 施工工序不適當
施工過程中的過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，混凝土表面強度就會降低。壓光過早，水泥剛剛開始水化反應，尚未完全形成凝膠，砂漿中存在較多的游離水，即使經過壓光，地表表面仍會出現一層水，這樣對水泥混凝土地面的強度和抗磨性有一定的影響；壓光過晚，水泥已經終凝，這樣不僅無法消除面層毛細孔及抹痕，同時，會對已經硬化的表面影響，也將降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性。一旦砂漿攪拌不均勻，在砂漿收縮時進行澆水，其受水程度也不夠均勻，水分過多處會較明顯的起砂、脫皮現象。
2．3養護不適當
水泥要進入硬化階段就需要經過初凝和終凝，這是水泥激烈進行水化反應的階段。其反映條件以潮濕環境為宜，便隨水化反應進行的不斷深入，就會不斷增加著水泥混凝土地面的強度。如果養護時間過早，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。在冬季施工時，如果養護溫度或濕度過低，砂漿極易受凍害，一旦水泥混凝土出現受凍情況，就會因體積膨脹產生極大的冰脹應力，這就導致其強度大幅度下降，而水泥的水化反應也會減緩速度，使水泥混凝土因脫水而影響表面的強度。
2．4 原材料不合格
砂漿的原材料主要是水泥和砂子。施工中使用的較低強度的水泥，或有過期結塊、受潮結塊的水泥，就對水泥混凝土的強度和耐磨性能，造成嚴重的影響。施工中使用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量就會加大，從而水灰比就會加大，混凝土就會強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的結合，影響施工的地面起砂。
2．5使用時間不當通常，在施工中，水泥地面砂漿強度沒有達到標準時，就有上人走動或施工人員進行下道工序得施工，這就造成地面被破壞，地面的強度和抗磨性就會降低，極易導致地面起砂情況出現。這種現象氣溫較低時特別明顯。
3 預防水泥地面起砂的措施
3．1嚴控原材料
在水泥品種的選擇上應優先考慮使用普通硅酸鹽水泥。不能選用混用水泥，尤其是火山灰水泥。因為普通硅酸鹽水泥其特點是水化熱高、抗凍性好，在早期也有一定優勢，強度增長較快且安定性好。在冬季施工時，可選用普通硅酸鹽水泥，這種水泥有效的防凍性，能防止施工地面早期受凍，對施工早期極為有利。
需要注意的是 施工中面層所用水泥要與底層細石混凝土所用的水泥，在強度等級和品種上保持一致。水泥在進場使用之前，需要對其安定性及強度進行試驗，必須待檢驗合格后，方可投入使用。砂質選擇上，要嚴格控制，應選用中粗或粗砂，不得使用細砂，因為，由細砂拌制的砂漿其干索性較大，保水性能差，極易導致地面開裂，對地面砂漿壓光極為不利。施工中還需注意的是，要控制砂中含泥量保持在3％以內。
3．2 嚴格控制水灰比
影響砂漿強度的重要因素是水灰比的大小。這就必須在工程施工中對水灰比進行有效控制，保持砂漿處在半干硬性狀態，而且需要注意的是，施工地面的水泥砂漿稠度，應小于35％。
3．3控制好施工工藝
①要將地面表情清理干凈，必須在水泥砂漿地面施工前完成。②在清理后為了保持地表的濕度，可以提前2d向地表灑水，在所有安裝裝飾工程完成后，在進行水泥砂漿地面的施工。在壓光時間的控制上，一般情況應大于三遍。①面層鋪設后進行壓光，應先用木抹子槎打，為了提高抹壓的平整度，使面層材料更加均勻、緊密，達到與基層結合牢固的目的，評定標準是以表面不出現水層為宜；②水泥砂漿初凝后進行壓光，目的是為了壓平整、不漏壓地面凹坑、砂眼、腳印等，這樣即能有效消除的氣泡，又可使減少孔隙等地面面層的缺陷；③ 要在水泥砂漿終凝前完成壓光，作為壓光最為關鍵的工序，必須保證壓光時均勻用力，這樣才能消除抹痕，使地面表面光滑平整。
3．4 做好水泥地面的養護工作
最為重要的應是水泥地面的保護和養護，確定水泥砂漿面層養護時間是以面層表面情況為依據的，當地面開始泛白便可進行養護。1~2周之間則是較為適宜的養護周期，因為這樣能夠極大的滿足水泥砂漿強度增長要求。嚴令禁止在新做好的水泥面層上進行拌和砂漿，這會使原有光潔的面層受到磨損，產生粗糙、起砂的現象。禁止在養護期間有人在地面上進行作業施工或堆放東西，以保證強度的抗磨性。
3．5冬季施工采取防凍措施
在冬季低溫條件下施工，應防止早期受凍，切實保障地面的溫度。
4 水泥地面起砂后如何治理
可以使用歐進地坪滲透劑處理，水泥地面出現面積較小且不嚴重的起砂情況：可采用磨石水磨起砂部分，以地面露出堅硬、平整、光亮的表面為宜，之后用鋼絲刷對面層進行清理，清除松動砂粒并將地面表層沖洗干凈，最后一道工序是，用純水泥漿在濕潤面層上進行罩面、壓光、適時養護。水泥地面出現大面積起砂的情況：可用107膠水泥漿修補水泥表層，并施工處理前，對水泥地面進行檢查，為防止遺漏起砂部位，特別要注意的是檢查受凍部位，施工的操作要嚴格按施工工藝進行。水泥地面起砂面積大且嚴重的情況：將水泥地面面層全部剔除，重新施工。
5 結束語
綜上所述，水泥地面起砂會影響到整個建筑的美觀及質量。加強施工單位對起砂問題的重視程度，按照規范的施工方式，做好施工的各個工序環節，才能有效地阻止水泥地面起砂現象的發生，從而提高建筑工程的質量。
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