1.基層施工工藝流程：結合工程實際，基層施工工藝流程為：地面管道施工→素土回填土→回填土載荷試驗→無集料回填施工→基層鋼筋綁扎→邊模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→分割縫切割。
2.基層施工技術要點
2.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工工藝要求，無集料墊層采用分段施工。無集料墊層順序原則上按先遠后近、先里后外的施工順序。
2.2 鋼筋采用12@150 雙層雙向的鋼筋，鋼筋綁扎時鋼絲尾向內，上下鋼筋間采用12@l500 通長鋼筋馬凳。鋼筋網片為5980mm×5980mm，在現(xiàn)場綁扎定位。
2.3混凝土的坍落度不能太大，控制在140mm左右，且無泌水、無離析。
2.4澆筑混凝土之前，清理墊層雜物并在墊層上先灑水濕潤。
2.5 混凝土澆筑按照由遠而近，先里后外的原則進行。在每個分段內，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，振點問距500mm，呈梅花形布置，振搗密實，混凝土拉線控制標高，用滾筒碾壓，保證達到密實程度。
3.面層施工工藝流程：面層主要施工按以下流程實施：基層處理→抄平放線打膨脹螺栓→安裝邊槽鋼模板→滿鋪滑動塑料薄膜→預埋抗裂拉桿→澆筑混凝土→抹平磨光作業(yè)→養(yǎng)護→切縫。
4.面層施工技術要點：混凝土基層上設置6m×6m 的方格網，測定各區(qū)域標高，并預埋鋼筋，在鋼筋上用紅油漆標識500 線。基層表面用吸塵器將灰塵吸干凈，局部吸塵器無法清理時，可采用清水沖洗干凈。基層清理干凈后，在基層上滿鋪塑料薄膜，作為混凝土滑動層。
基層檢驗合格后，安設模板。模板采100×6槽鋼制作，與膨脹螺栓固定，用水平儀檢測上口高度，用楔形塊調整，使模板的頂面與地面頂標高齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分密實。模板安裝完畢后，應經過嚴格的檢查，合格后，方可澆筑混凝土。
澆筑混凝土前，在邊模板預留的孑L 洞中預埋?2O@200 鋼筋拉桿，拉桿長600mm，模板兩邊各留出300mm。按照方案要求，混凝土澆筑前，在混凝土柱四邊和墻邊設置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接縫要嚴密。混凝土坍落度為140±10mm，水泥采用42.5 普通硅酸鹽水泥，石子采用5～25mm 碎石，砂子采用潔凈中砂，摻羧酸系高效減水劑。
混凝土采用輸送泵運輸，汽車泵澆筑，和易性好，無泌水，混凝土初凝時間不小于6h，終凝時間16h左右，混凝土應事先做好試配。施工時采取沿長條形退步施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分倉，分倉的寬度按12m進行。
混凝土澆筑中用平板振搗器進行振搗，之后用提漿滾軸碾平提漿。混凝土根據(jù)現(xiàn)場情況凝固一段時間后，在腳踩上時下陷2～4mm時，使用磨光機器安裝提漿圓盤打磨1或2遍，將表面砂漿層搓打均勻(提漿)，緊接著用3～5m 長刮杠將局部有隆起的混凝土表面(特別是周邊)刮平。
